液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)
產(chǎn)品介紹
灌裝生產(chǎn)線(xiàn)因其特殊的工作原理，生產(chǎn)線(xiàn)即可以實(shí)現產(chǎn)品從原料進(jìn)入包裝設備開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構成的路線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)具有較大的靈活性，能適應多品種生產(chǎn)的需要。灌裝機生產(chǎn)線(xiàn)的應用可以實(shí)現食品、醫藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現高速生產(chǎn)的目的。過(guò)去，灌裝機生產(chǎn)線(xiàn)并不是用戶(hù)企業(yè)的選擇方法。
過(guò)去的灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的系統有不少缺點(diǎn)，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問(wèn)題。但是，現在，灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的缺陷已經(jīng)被新的灌裝生產(chǎn)線(xiàn)系統取代，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注和使用灌裝機生產(chǎn)線(xiàn)，他們開(kāi)始認識到灌裝生產(chǎn)線(xiàn)能夠為其帶來(lái)的好處。灌裝生產(chǎn)線(xiàn)在食品、醫藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著(zhù)重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線(xiàn)直接關(guān)系著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話(huà)題。
工作流程
裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤(pán)機堆放在托盤(pán)上送入倉庫。
設備優(yōu)勢
灌裝機生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩定可靠的灌裝生產(chǎn)線(xiàn)；材料浪費少，在大規模生產(chǎn)中節約成本；根據生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過(guò)程對環(huán)境污染小等等。
液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)
液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)。
該液體灌裝機集機械、氣動(dòng)、自動(dòng)為一體。它具有自動(dòng)化程度高，成品率高，適應性廣，穩定性好等特點(diǎn)。
該機具有自動(dòng)進(jìn)瓶，瓶自動(dòng)檢測（有瓶灌裝，無(wú)瓶不灌裝），自動(dòng)灌裝，自動(dòng)落外蓋，自動(dòng)旋蓋等功能。同時(shí)特別適應誤差較大的國產(chǎn)物料。
1、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運行穩定，能有效節省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來(lái)控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業(yè)實(shí)現標準化生產(chǎn)。
3、各單機聯(lián)動(dòng)、分離快捷，并且調整快速、簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的每個(gè)工序保證協(xié)調。
4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。
5、本包裝生產(chǎn)線(xiàn)采用新工藝設計，符合標準。
6、生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶(hù)各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。
